Çin Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Company News

Modern elektrikli araçlarda, demiryolu çekiş sistemlerinde ve endüstriyel sürücülerde, IGBT güç modülleri genellikle yüksek termal yükler nedeniyle aşırı ısınma, delaminasyon ve yorulma arızalarından muzdariptir. Geleneksel alümina veya alüminyum nitrür alt tabakalar, termal iletkenlik ve mekanik dayanıklılığı dengeleyemez, bu da hizmet ömrünün kısalmasına yol açar. Yüksek Termal İletkenlikli Silisyum Nitrür Seramik Alt Tabaka, 90–100 W/m·K termal iletkenlik, 600 MPa'nın üzerinde eğilme dayanımı ve 2.8–3.2×10⁻⁶/K termal genleşme katsayısı ile optimum bir çözüm sunar ve termal stresi en aza indirmek için silikon yongalarla mükemmel uyum sağlar. Ayrıca mükemmel elektriksel yalıtım (>20 kV/mm) ve düşük dielektrik kaybına (

Hidrolik pompaların ve yüksek basınçlı sistemlerin üreticileri genellikle metal pistonların hızlı aşınması ve mühürleme başarısızlığı ile mücadele ederler.çukur, ve olası sızıntı. Silikon nitrit seramik piston, 1000 MPa'dan fazla bükme dayanıklılığı ve sıfırın altındaki sürtünme katsayısı ile kanıtlanmış bir çözüm sunar.3, kuru veya zayıf yağlama koşullarında bile sorunsuz çalışır. Kendi kendini yağlayan yüzeyi sürtünmeyi ve ısı birikmesini en aza indirir ve istikrarlı mühürleme performansını sağlar. Çelikten farklı olarak, Si3N4, sıvı metaller veya koroziv ortamlarla reaksiyona girmez, mükemmel kimyasal istikrar ve uzun vadeli güvenilirlik sunar.Testler çelik pistonlardan üç kat daha uzun bir kullanım ömrü göstermektedir, tutarlı bir mühürleme ve boyutsal istikrarla. Günümüzde, silikon nitrit pistonları yüksek basınçlı temizlik pompalarında, kaplama sistemlerinde, hidrolik preslerde ve yakıt dağıtım ünitelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Müşterilerin daha az duraklama süresi ve bakım maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olmak.

SiC, GaN ve IGBT modülleri gibi üçüncü nesil yarı iletkenler daha yüksek güç yoğunluğuna ve anahtarlama frekansına doğru gelişmeye devam ettikçe,Müşteriler, termal arıza ve cihaz güvenilirliği konusunda artan zorluklarla karşı karşıyadırYüksek sıcaklık ve yüksek akım altında, geleneksel alümina veya alüminyum nitrit substratları genellikle düşük termal iletkenlik ve zayıf mekanik dayanıklılıktan muzdariptir.Aşırı ısınmaya yol açan, lehim yorgunluğu veya delaminasyon. Yüksek termal iletkenlik silikon nitrit (Si3N4) seramik substratı bir atılım çözümü sağlar.Yüksek saflıkta Si3N4 tozundan, 2000°C'den fazla hassas şekillendirme ve sinterleme yoluyla üretilmiştir., mükemmel yalıtım, düşük dielektrik kaybı ve üstün bükme dayanıklılığı ile birlikte > 80 W/(m·K ısı iletkenliği sağlar. Geleneksel malzemelerden farklı olarak, silikon nitritin ısı genişleme katsayısı silikon yongalarıyla yakından eşleşiyor, termal gerilimi azaltıyor ve delaminasyonu önlüyor.Yüksek kırılma dayanıklılığı ve termal şok direnci, hızlı ısıtma döngüleri ve sık başlama-durma işlemleri altında güvenilirliği sağlarModülün kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Silikon nitrit seramik substratları artık EV motor tahrik modüllerinde, demiryolu çekiş dönüştürücülerinde, yüksek hızlı tren kontrol sistemlerinde ve hızlı şarj güç ünitelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Müşteri geri bildirimleri, geleneksel substratlarla karşılaştırıldığında% 15 daha düşük bağlantı sıcaklığı ve üç kat daha fazla termal döngü ömrü göstermektedir. Yüksek ısı iletkenliği, mekanik güvenilirliği ve elektrik yalıtımı ile,Silikon nitrit seramik substratları, yeni nesil güç elektroniği ambalajı ve termal yönetim için tercih edilen malzeme haline geldi, daha güvenli, daha uzun ömürlü ve daha verimli yarı iletken sistemlerini destekler.

Kağıt üretimi ve kum püskürtme endüstrilerinde, müşteriler genellikle hızlı bir şekilde nozel aşınması ve sık sık değiştirilmesiyle karşı karşıyadır.Yüksek hızlı sıvılar ve abrazif çamurlar. Silikon nitrit seramik nozzles sağlam bir çözüm sunar.HRA 93'ün üzerindeki sertlik elde ederler ve paslanmaz çelikten sekiz kat daha fazla giyim direnci elde ederler.Yumuşak, yoğun yüzey sürtünmeyi en aza indirir ve çalışma sırasında tıkanmayı önler. Bu nozeller ayrıca pulpa, asit ve alkali sıvılardan oluşan kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır ve metal türlerinde sadece birkaç ay ile karşılaştırıldığında bir yıldan fazla sürekli hizmet ömrü sağlar. Kullanıcılar, daha düşük yedek parça maliyetleri, daha az bakım kesintileri ve daha iyi su çekme ve püskürtme verimliliğini bildirmektedir.Üretim hatları daha yüksek tutarlılık ve düşük enerji tüketimini korur.

Düşük basınçlı döküm ve alüminyum dökümhanesi operasyonlarında, birçok müşteri erimiş alüminyum ve termal şokun neden olduğu çatlama ve korozyon sorunlarıyla mücadele etmektedir. Metal yükseltici boruların veya ısıtıcı koruma borularının sık sık değiştirilmesi sadece bakım maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim istikrarını da bozar. Silisyum nitrür (Si₃N₄) seramik yükseltici boru ve ısıtıcı koruma borusu, bu sorunlara uzun vadeli bir çözüm sunar. Yüksek saflıkta Si₃N₄ tozundan üretilen ve 2000 °C'nin üzerinde sinterlenen bu seramik bileşenler, yüksek yoğunluğa, olağanüstü mekanik mukavemete ve üstün termal şok direncine sahiptir. Hızlı ısıtma ve soğutma altında bile, tam yapısal bütünlüklerini korurlar ve alüminyum sızmasına karşı direnç gösterirler. Düşük termal genleşme katsayısı ve mükemmel termal iletkenlikleri, homojen sıcaklık dağılımını sağlar, metal oksidasyonunu en aza indirir ve enerji verimliliğini artırır. Kesintisiz çalışmada, silisyum nitrür yükseltici borular binlerce saat boyunca değiştirilmeden çalışabilirken, ısıtıcı koruma boruları ısıtma elemanlarının ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Saha verileri, Si₃N₄ bileşenleri kullanan müşterilerin %30'a varan oranda daha yüksek üretim istikrarı ve daha temiz erimiş alüminyum kalitesi elde ettiğini göstermektedir. Yüksek sıcaklık dayanımları, korozyon dirençleri ve uzun hizmet ömürleri ile silisyum nitrür seramik yapısal parçalar, modern alüminyum döküm operasyonları için kilit malzemeler haline gelmektedir.

Endüstriyel makineler ve elektrik motoru kullanıcıları için, yatak arızaları ve sık bakım, maliyet verimliliğini ve üretkenliği etkileyen temel zorluklardır. Geleneksel çelik yataklar, özellikle zorlu veya yüksek hızlı ortamlarda, aşınma, korozyon ve yağlama arızalarından muzdariptir. Sıcak izostatik presleme altında sinterlenmiş Yüksek Mukavemetli Silisyum Nitrür Seramik Bilye, üstün bir çözüm sunar. HRA92'nin üzerinde bir sertliğe ve 1000MPa'yı aşan eğilme mukavemetine sahip olması, eşsiz dayanıklılık ve kararlılık sağlar. Aşınma oranı çeliğe göre %40 daha düşüktür, bu da yetersiz yağlama veya kontaminasyon altında bile sorunsuz çalışmayı garanti eder. Kendi kendini yağlama ve korozyon önleyici özellikleri, onu deniz rüzgar türbinleri, havacılık sistemleri ve vakum makineleri için ideal hale getirir. Müşteriler, çelik yataklara göre 3 kata kadar daha uzun bakım aralıkları bildirerek, duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği artırır. Hassas millerde, gürültü ve sıcaklık artışı %20'nin üzerinde azalırken, sürekli çalışma ömrü 10.000 saati aşarak ölçülebilir uzun vadeli tasarruf sağlar. Bu avantajlarla, silisyum nitrür seramik bilyeler, dayanıklılık, kararlılık ve düşük bakım maliyetleri gerektiren gelişmiş yatak uygulamalarında giderek daha fazla benimsenmektedir — yeni nesil endüstriyel ekipmanların gelişen ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

EV motorlarında, takım tezgahı millerinde ve rüzgar türbini sistemlerinde, müşteriler yüksek hız ve yüksek sıcaklık koşullarında yatak aşınması ve elektriksel korozyon ile ilgili tekrarlayan sorunlarla karşılaşmaktadır. Geleneksel çelik bilyalar, kaçak akımlara maruz kaldığında aşırı ısınma, oksitlenme ve arıza eğilimindedir — sistem ömrünü kısaltır ve bakım maliyetlerini artırır. Bu zorlukları gidermek için, Yüksek Performanslı Sıcak İzostatik Preslenmiş (HIP) Silisyum Nitrür Seramik Bilya kanıtlanmış bir çözüm sunar. Ultra saf Si₃N₄ tozundan yapılmış ve 2000°C'nin üzerinde sinterlenmiş olan HIP işlemi, tam yoğunluk ve gözeneksiz bir yapı sağlar, bu da olağanüstü tokluk ve termal kararlılıkla sonuçlanır. Seramik bilya, yüksek elektriksel yalıtımı yüksek mekanik dayanımla birleştirerek, elektriksel çukurlanmayı önler ve 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda bile kararlı çalışmayı sağlar. Bir çelik bilyanın sadece %40'ı ağırlığında olup, dönme ataletini ve ısı üretimini azaltır. Kendiliğinden yağlanan yüzeyi sürtünmeyi en aza indirir ve EV motorları ve hassas miller için uzun süreli güvenilirlik için ideal olan bakım gerektirmeyen çalışma sağlar. Uygulamalar şunları içerir: Diş matkabı yatakları (≈1mm) — ultra yüksek hızlı kararlılık sağlar EV motor yatakları (≈10mm) — elektriksel erozyonu ortadan kaldırır Rüzgar türbini jeneratör yatakları (≈50mm) — dayanıklılığı ve güvenliği artırır Hafif tasarım, aşınma direnci, yalıtım ve uzun ömür avantajlarıyla, HIP silisyum nitrür seramik bilyalar, modern yatak mühendisliği için güvenilirlik standardını yeniden tanımlıyor.

Erimiş alüminyum ısıtma sistemlerinde, metal veya grafit ısıtıcı koruma tüpleri genellikle oksidasyon ve korozyondan muzdariptir ve sık arızalara yol açar. Silisyum Nitrür Isıtıcı Koruma Tüpü, 800 MPa'nın üzerinde eğilme mukavemeti, 25–30 W/m·K termal iletkenlik ve üstün termal şok direnci sunarak olağanüstü dayanıklılık sağlar. Si₃N₄, erimiş alüminyum için ıslanmaz ve kimyasal olarak inerttir, uzun süreli çalışma sırasında metalin saflığını korur. 1000°C'ye kadar aşırı termal döngülere çatlamadan dayanabilir, kararlı ısı transferi sağlar ve ısıtma elemanlarını doğrudan metal temasından korur. Saha raporları, 12 ayı aşan hizmet ömrü göstererek, bakım sıklığını %70 oranında azaltır ve ısıtma verimliliğini %15 oranında artırır. Ürün, enerji verimliliği ve güvenilirlik arayan dökümhaneler, alüminyum dökümhaneleri ve sürekli eritme fırınları için tercih edilen seçenek haline gelmiştir. Kontaminasyonu önleyerek ve servis aralıklarını uzatarak, Si₃N₄ ısıtıcı tüpleri, zorlu endüstriyel koşullarda hem maliyet tasarrufu hem de tutarlı proses kararlılığı sağlar.

SiC (silikon karbid) ve GaN (galiyum nitrit) teknolojileri güç elektroniği endüstrisini yeniden şekillendirmeye devam ettikçe, güvenilir, yüksek performanslı ambalaj malzemelerine olan talep artmaktadır.Silikon nitrit (Si3N4) seramik substratları, düşük dielektrik kaybı, yüksek yalıtım gücü ve olağanüstü mekanik dayanıklılığı ile gelişmiş güç modülü uygulamaları için en iyi seçim haline geldi. Yüksek saflıkta Si3N4 tozundan yapılmış ve 2000 °C'den fazla sinterlenmiş silikon nitrit seramik altyapısı, 8'in altındaki bir dielektrik sabit ve bir kayıp dokunuşu (tanδ)

Elektrikli araç güç modülleri genellikle aşırı koşullar altında çalışır — yüksek akım, yüksek frekans ve sürekli termal döngü. Bu stresler delaminasyona, lehim yorulmasına ve sonuçta cihaz arızasına neden olur. Yüksek Yalıtımlı Silisyum Nitrür Alt Tabaka, tek bir platformda yüksek termal iletkenliği (≥90 W/m·K), üstün dielektrik dayanımı (≥20 kV/mm) ve olağanüstü mekanik sağlamlığı (≥600 MPa) birleştirerek bu sorunları gidermek üzere tasarlanmıştır. 3×10⁻⁶/K'lik bir CTE ile alt tabaka, silikon veya SiC çiplerle mükemmel uyum sağlayarak termal yorulmayı azaltır ve uzun süreli güvenilirliği artırır. AMB veya DBC bakır metalizasyon, verimli ısı dağılımı için mükemmel yapışma ve düşük termal direnç sağlar. Saha verileri, Si₃N₄ tabanlı modüllerin 125°C'de 2000 saatten fazla bozulmadan çalışabildiğini ve 100.000'den fazla termal döngü boyunca kararlılığını koruduğunu göstermektedir. Günümüzde, Si₃N₄ alt tabakalar, geleneksel seramiklere kıyasla daha güvenli çalışma, daha yüksek güç yoğunluğu ve daha uzun hizmet ömrü sağlayarak, EV çekiş invertörlerinde, yerleşik şarj cihazlarında, DC-DC dönüştürücülerde ve enerji depolama sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni nesil güvenilirlik arayan üreticiler için bu teknoloji, zorlu otomotiv ortamlarında olağanüstü elektriksel yalıtım ve termal yönetim performansı sağlar.