logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Company News

Yüksek Güç Yoğunluğu ve Termal Arıza Zorluklarının Ele Alınması — Silisyum Nitrür Seramik Alt Tabakalar, Yeni Nesil Yarı İletkenler için Kararlı Paketleme Sağlar

SiC, GaN ve IGBT modülleri gibi üçüncü nesil yarı iletkenler daha yüksek güç yoğunluğuna ve anahtarlama frekansına doğru gelişmeye devam ettikçe,Müşteriler, termal arıza ve cihaz güvenilirliği konusunda artan zorluklarla karşı karşıyadırYüksek sıcaklık ve yüksek akım altında, geleneksel alümina veya alüminyum nitrit substratları genellikle düşük termal iletkenlik ve zayıf mekanik dayanıklılıktan muzdariptir.Aşırı ısınmaya yol açan, lehim yorgunluğu veya delaminasyon. Yüksek termal iletkenlik silikon nitrit (Si3N4) seramik substratı bir atılım çözümü sağlar.Yüksek saflıkta Si3N4 tozundan, 2000°C'den fazla hassas şekillendirme ve sinterleme yoluyla üretilmiştir., mükemmel yalıtım, düşük dielektrik kaybı ve üstün bükme dayanıklılığı ile birlikte > 80 W/(m·K ısı iletkenliği sağlar. Geleneksel malzemelerden farklı olarak, silikon nitritin ısı genişleme katsayısı silikon yongalarıyla yakından eşleşiyor, termal gerilimi azaltıyor ve delaminasyonu önlüyor.Yüksek kırılma dayanıklılığı ve termal şok direnci, hızlı ısıtma döngüleri ve sık başlama-durma işlemleri altında güvenilirliği sağlarModülün kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Silikon nitrit seramik substratları artık EV motor tahrik modüllerinde, demiryolu çekiş dönüştürücülerinde, yüksek hızlı tren kontrol sistemlerinde ve hızlı şarj güç ünitelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Müşteri geri bildirimleri, geleneksel substratlarla karşılaştırıldığında% 15 daha düşük bağlantı sıcaklığı ve üç kat daha fazla termal döngü ömrü göstermektedir. Yüksek ısı iletkenliği, mekanik güvenilirliği ve elektrik yalıtımı ile,Silikon nitrit seramik substratları, yeni nesil güç elektroniği ambalajı ve termal yönetim için tercih edilen malzeme haline geldi, daha güvenli, daha uzun ömürlü ve daha verimli yarı iletken sistemlerini destekler.

2025

08/11

Termal Şoka ve Korozyona Karşı Çift Koruma — Silisyum Nitrür Seramik Bileşenler, Alüminyum Dökümde Kararlı Üretim Sağlar

Düşük basınçlı döküm ve alüminyum dökümhanesi operasyonlarında, birçok müşteri erimiş alüminyum ve termal şokun neden olduğu çatlama ve korozyon sorunlarıyla mücadele etmektedir. Metal yükseltici boruların veya ısıtıcı koruma borularının sık sık değiştirilmesi sadece bakım maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim istikrarını da bozar. Silisyum nitrür (Si₃N₄) seramik yükseltici boru ve ısıtıcı koruma borusu, bu sorunlara uzun vadeli bir çözüm sunar. Yüksek saflıkta Si₃N₄ tozundan üretilen ve 2000 °C'nin üzerinde sinterlenen bu seramik bileşenler, yüksek yoğunluğa, olağanüstü mekanik mukavemete ve üstün termal şok direncine sahiptir. Hızlı ısıtma ve soğutma altında bile, tam yapısal bütünlüklerini korurlar ve alüminyum sızmasına karşı direnç gösterirler. Düşük termal genleşme katsayısı ve mükemmel termal iletkenlikleri, homojen sıcaklık dağılımını sağlar, metal oksidasyonunu en aza indirir ve enerji verimliliğini artırır. Kesintisiz çalışmada, silisyum nitrür yükseltici borular binlerce saat boyunca değiştirilmeden çalışabilirken, ısıtıcı koruma boruları ısıtma elemanlarının ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Saha verileri, Si₃N₄ bileşenleri kullanan müşterilerin %30'a varan oranda daha yüksek üretim istikrarı ve daha temiz erimiş alüminyum kalitesi elde ettiğini göstermektedir. Yüksek sıcaklık dayanımları, korozyon dirençleri ve uzun hizmet ömürleri ile silisyum nitrür seramik yapısal parçalar, modern alüminyum döküm operasyonları için kilit malzemeler haline gelmektedir.

2025

06/16

Bakım Maliyetlerini ve Arıza Sürelerini Azaltma — Yüksek Mukavemetli Silisyum Nitrür Seramik Bilyalar Uzun Süreli Kararlı Çalışma Sağlar

Endüstriyel makineler ve elektrik motoru kullanıcıları için, yatak arızaları ve sık bakım, maliyet verimliliğini ve üretkenliği etkileyen temel zorluklardır. Geleneksel çelik yataklar, özellikle zorlu veya yüksek hızlı ortamlarda, aşınma, korozyon ve yağlama arızalarından muzdariptir. Sıcak izostatik presleme altında sinterlenmiş Yüksek Mukavemetli Silisyum Nitrür Seramik Bilye, üstün bir çözüm sunar. HRA92'nin üzerinde bir sertliğe ve 1000MPa'yı aşan eğilme mukavemetine sahip olması, eşsiz dayanıklılık ve kararlılık sağlar. Aşınma oranı çeliğe göre %40 daha düşüktür, bu da yetersiz yağlama veya kontaminasyon altında bile sorunsuz çalışmayı garanti eder. Kendi kendini yağlama ve korozyon önleyici özellikleri, onu deniz rüzgar türbinleri, havacılık sistemleri ve vakum makineleri için ideal hale getirir. Müşteriler, çelik yataklara göre 3 kata kadar daha uzun bakım aralıkları bildirerek, duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği artırır. Hassas millerde, gürültü ve sıcaklık artışı %20'nin üzerinde azalırken, sürekli çalışma ömrü 10.000 saati aşarak ölçülebilir uzun vadeli tasarruf sağlar. Bu avantajlarla, silisyum nitrür seramik bilyeler, dayanıklılık, kararlılık ve düşük bakım maliyetleri gerektiren gelişmiş yatak uygulamalarında giderek daha fazla benimsenmektedir — yeni nesil endüstriyel ekipmanların gelişen ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

2025

05/31

Yüksek Hızlı ve Elektriksel Korozyon Zorluklarını Çözmek — HIP Silisyum Nitrür Seramik Bilyalar Rulman Güvenilirliğini Büyük Ölçüde Artırır

EV motorlarında, takım tezgahı millerinde ve rüzgar türbini sistemlerinde, müşteriler yüksek hız ve yüksek sıcaklık koşullarında yatak aşınması ve elektriksel korozyon ile ilgili tekrarlayan sorunlarla karşılaşmaktadır. Geleneksel çelik bilyalar, kaçak akımlara maruz kaldığında aşırı ısınma, oksitlenme ve arıza eğilimindedir — sistem ömrünü kısaltır ve bakım maliyetlerini artırır. Bu zorlukları gidermek için, Yüksek Performanslı Sıcak İzostatik Preslenmiş (HIP) Silisyum Nitrür Seramik Bilya kanıtlanmış bir çözüm sunar. Ultra saf Si₃N₄ tozundan yapılmış ve 2000°C'nin üzerinde sinterlenmiş olan HIP işlemi, tam yoğunluk ve gözeneksiz bir yapı sağlar, bu da olağanüstü tokluk ve termal kararlılıkla sonuçlanır. Seramik bilya, yüksek elektriksel yalıtımı yüksek mekanik dayanımla birleştirerek, elektriksel çukurlanmayı önler ve 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda bile kararlı çalışmayı sağlar. Bir çelik bilyanın sadece %40'ı ağırlığında olup, dönme ataletini ve ısı üretimini azaltır. Kendiliğinden yağlanan yüzeyi sürtünmeyi en aza indirir ve EV motorları ve hassas miller için uzun süreli güvenilirlik için ideal olan bakım gerektirmeyen çalışma sağlar. Uygulamalar şunları içerir: Diş matkabı yatakları (≈1mm) — ultra yüksek hızlı kararlılık sağlar EV motor yatakları (≈10mm) — elektriksel erozyonu ortadan kaldırır Rüzgar türbini jeneratör yatakları (≈50mm) — dayanıklılığı ve güvenliği artırır Hafif tasarım, aşınma direnci, yalıtım ve uzun ömür avantajlarıyla, HIP silisyum nitrür seramik bilyalar, modern yatak mühendisliği için güvenilirlik standardını yeniden tanımlıyor.

2025

05/20

EV Güç Modüllerinin Aşırı Isınması mı? Yüksek Yalıtımlı Si₃N₄ Alt Katmanlar Sistem Güvenilirliğini Artırır

Elektrikli araç güç modülleri genellikle aşırı koşullar altında çalışır — yüksek akım, yüksek frekans ve sürekli termal döngü. Bu stresler delaminasyona, lehim yorulmasına ve sonuçta cihaz arızasına neden olur. Yüksek Yalıtımlı Silisyum Nitrür Alt Tabaka, tek bir platformda yüksek termal iletkenliği (≥90 W/m·K), üstün dielektrik dayanımı (≥20 kV/mm) ve olağanüstü mekanik sağlamlığı (≥600 MPa) birleştirerek bu sorunları gidermek üzere tasarlanmıştır. 3×10⁻⁶/K'lik bir CTE ile alt tabaka, silikon veya SiC çiplerle mükemmel uyum sağlayarak termal yorulmayı azaltır ve uzun süreli güvenilirliği artırır. AMB veya DBC bakır metalizasyon, verimli ısı dağılımı için mükemmel yapışma ve düşük termal direnç sağlar. Saha verileri, Si₃N₄ tabanlı modüllerin 125°C'de 2000 saatten fazla bozulmadan çalışabildiğini ve 100.000'den fazla termal döngü boyunca kararlılığını koruduğunu göstermektedir. Günümüzde, Si₃N₄ alt tabakalar, geleneksel seramiklere kıyasla daha güvenli çalışma, daha yüksek güç yoğunluğu ve daha uzun hizmet ömrü sağlayarak, EV çekiş invertörlerinde, yerleşik şarj cihazlarında, DC-DC dönüştürücülerde ve enerji depolama sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni nesil güvenilirlik arayan üreticiler için bu teknoloji, zorlu otomotiv ortamlarında olağanüstü elektriksel yalıtım ve termal yönetim performansı sağlar.

2025

02/04

1 2 3 4