Çin Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Şirket Haberleri

Hassasiyet Al2O3 seramik bileşenleri nadiren tedarikçinin işleyememesi nedeniyle arızalanır — alıcı ve tedarikçi neyin "iyi" anlamına geldiği konusunda anlaşamadıkları için arızalanırlar. Siparişten önce üzerinde anlaşılmış kısa bir teknik kontrol listesi, çoğu anlaşmazlığı önler. Bu kılavuz, hassas alüminyum oksit seramik bileşenleri satın almadan önce incelemeniz gereken temel göstergeleri listeler. Müşteri Sorusu: "Parçanın Doğru Olduğunu Nasıl Anlarım?" Seramiklerin ilk kez alıcıları genellikle tek bir boyuta ve fiyata güvenir. Ardından parçalar gelir, kaplama numuneden farklıdır veya tolerans nominaldir ve tartışma başlar. Seramik metal gibi yeniden işlenemediği için, inceleme kriterleri önceden belirlenmelidir — ideal olarak çizimde ve inceleme verileriyle doğrulanmalıdır. Dokuz Noktalı İnceleme Kontrol Listesi Sınıf ve saflık. Alümina içeriğinin çizimle eşleştiğini onaylayın (%95, %96, %99 veya %99,5). Yoğunluk ve gözeneklilik. Yoğun, sıfıra yakın gözenekliliğe sahip bir gövde daha iyi aşınır ve sızdırmazlık sağlar. Boyutlar ve toleranslar. Sadece dış boyutu değil, her fonksiyonel özelliği çizimle eşleştirin. Düzlük, paralellik ve doğrusalık. Bunlar, parçanın nasıl oturduğunu ve sızdırdığını kontrol eder. Yüzey pürüzlülüğü. Sızdırmazlık ve kayan yüzeylerdeki kaplamayı onaylayın. Sertlik. Aşınma görevi için sınıfın sertlik aralığını doğrulayın. Görsel kusurlar. Çip, çatlak, kenar hasarı ve renk değişikliği olup olmadığını kontrol edin. İnceleme verileri. Parti başına veya parça başına boyut ve yüzey raporu talep edin. Paketleme. Taşlama ve cilalı yüzeylerin nakliye sırasında korunması gerekir. Uygulamalar Bu kontrol listesi, tek bir tolerans dışı özelliğin montajı hurdaya çıkardığı özel işlenmiş cerrahi alet bileşenleri, taşlanmış plakalar ve kalibre blokları ve CNC taşlanmış kılavuz rayları gibi hassas parçalar için esastır. Referans Satın Alma Spesifikasyonu Parametre Değer Temel Alümina içeriği 99,5% Al2O3 (P) Yoğunluk 3,92 g/cm3 (P) İşleme toleransı ±0,01 mm (P) Yüzey pürüzlülüğü (cilalı) Ra 0,05 µm (P) Eğilme dayanımı 380 MPa (P) Su emme 0% (P) Dokümantasyon Parça başına boyut raporu (P) Partiden partiye tutarlılık İlk numunede onaylayın (C) Temel anahtarı: (P) ürün sayfası spesifikasyonu; (T) tipik değer; (C) ilk numune incelemesi ve gelen ölçümle onaylanacak. SSS İlk numune incelemesi nedir? Çizime karşı üretilen ilk parçanın tam boyutlu ve yüzey ölçümüdür. Onaylanması, seri üretim başlamadan önce süreci kilitler. Parça başına rapor mu yoksa parti başına rapor mu gerekiyor? Güvenlik açısından kritik veya sıkı toleranslı parçalar için parça başına veri talep edin; genel parçalar için, örnekleme planı üzerinde anlaşılmış olması koşuluyla, örneklemeyle parti başına rapor genellikle yeterlidir. Laboratuvar olmadan sınıfı nasıl kontrol ederim? Yoğunluğu ölçün ve rengi ve boyutu onaylayın; bunlar hızlı göstergelerdir. Tam saflık onayı hala bir tedarikçi sertifikası veya laboratuvar analizi gerektirir. Kontrol Listesini Bir Satın Alma Siparişine Dönüştürmek Bir inceleme kontrol listesi yalnızca satın alma siparişine ulaştığında kullanışlıdır. Çizimi, üzerinde anlaşılmış inceleme kriterlerini ve dokümantasyon gereksinimlerini siparişe ekleyin ve kimin neyi hangi standarda göre ölçtüğünü belirtin. Bu tek adım, en yaygın anlaşmazlık kaynağını ortadan kaldırır: "iyi"nin farklı bir anlama geldiğine inanan iki taraf. Hacimlerin haklı çıkardığı yerlerde, bir ilk numune çalıştırın ve seri üretimden önce yazılı olarak onaylayın; süreci kilitler ve sonraki her sevkiyat için referans haline gelir. Güvenlik açısından kritik veya sıkı toleranslı konumlarda kullanılan Al2O3 Seramik bileşenleri için, izlenebilir malzeme partileriyle parça başına veri, küçük prim farkına değer. Son olarak, kendi mütevazı bir gelen incelemenizi planlayın: basit bir yoğunluk kontrolü, cipsler için görsel bir tarama ve kritik özelliğin bir ölçümü bile, montaj hattına ulaşmadan önce ara sıra sapmaları yakalar. İlgili Okumalar Alüminanın zorlu uygulamalar için teknik seramikler arasındaki yerini anlamak için seramik alt tabakaların üç katmanlı piramidini ve neden Al2O3'ün maliyet açısından hassas tasarımlar için vazgeçilmez olmaya devam ettiğini okuyun.

Fırın tüpleri, ısıl işlem hattındaki en yoğun çalışan bileşenler arasındadır. Atmosferi taşırlar, iş parçasını tutarlar ve en dik sıcaklık döngülerine maruz kalırlar — tüm bunları deforme olmadan veya yükü kirletmeden yaparlar. Doğru Al2O3 seramik tüpü seçmek, saflık, çap, et kalınlığı ve termal şok davranışını dengelemeyi gerektirir. Bu kılavuz, bir fırının çalışmasını sağlayan yüksek sıcaklık alümina seramik tüpü nasıl belirleyeceğinizi anlatır. Müşteri Sorusu: "Fırınım İçin Hangi Tüp Dayanır?" Alıcılar genellikle bir tüpü yalnızca çapa ve uzunluğa göre seçer, ardından sarkmasını, çatlamasını veya atmosferi kirletmesini görürler. Eksik değişkenler saflık, et kalınlığı, düzlük ve destektir. Bir difüzyon fırınında arızalanan bir tüp, genellikle bu yönlerden birinde uygunsuz olduğu için değil, basitçe "kötü seramik" olduğu için arızalanır. Alümina Tüpler Neden Performans Gösterir Sinterlenmiş alüminyum oksit seramik, 1000 °C'nin çok üzerinde mukavemetini korur, çoğu fırın atmosferine direnir ve boyutsal olarak kararlı kalır, bu nedenle sürünme ve ölçeklenen metalik kapları değiştirir. Yoğun, gaz geçirmez bir duvar, atmosferi içeride ve kirliliği dışarıda tutar. Saflık, tüpün ne kadar temiz çalıştığını belirler: %99 alümina çoğu fırın için uygundur, %99,7 yüksek saflıkta tüp ise iz elementlere duyarlı yükler için kullanılır. Nasıl Seçilir Maksimum sürekli sıcaklığı ve vardiya başına termal döngü sayısını ayarlayın. Saflığı seçin: genel fırınlar için %99, yüksek saflıkta işlem bölgeleri için %99,7. Tüpün yükü sarkmadan taşıyabilmesi için dış çapı ve et kalınlığını boyutlandırın. Düzlük ve uzunluk limitlerini kontrol edin — sürünmeyi önlemek için uzun açıklıkları destekleyin. Uç konfigürasyonuna karar verin: açık, kapalı, flanşlı, kademeli veya termokupl cebi olan. Uygulamalar Tipik kurulumlar arasında koruyucu atmosferli sinterleme fırınları, tüp ve difüzyon fırınları ve fırınlarda termokupl koruması bulunur. Temsili parçalar yüksek sıcaklık fırın tüpleri ve pota boruları, izostatik olarak preslenmiş büyük %99,7 tüpler ve termal olarak kararlı termokupl koruma tüpleri bakın. Referans Tüp Özellikleri Parametre Değer Temel Alümina içeriği 99% Al2O3 (P) Maksimum sürekli kullanım sıcaklığı 1700 °C (P) Yoğunluk 3.85 g/cm3 (P) Dış çap aralığı 5–300 mm (P) Et kalınlığı aralığı 1–20 mm (P) Maksimum uzunluk 1500 mm (P) Düzlük Uzunluğun %0.1'i (P) Bitmiş tüpün gaz geçirmezliği Basınç testi ile onaylanacak (C) Temel anahtarı: (P) ürün sayfası özelliği; (T) tipik değer; (C) bitmiş tüp üzerinde sızıntı veya basınç testi ile onaylanacak. SSS Neden %99,7'yi %99 yerine seçmeliyim? İşlem bölgesi, yarı iletken veya analitik fırınlar gibi iz element kirliliğine duyarlı olduğunda. Genel ısıl işlem için genellikle %99 yeterlidir. Daha uzun bir tüp zamanla sarkar mı? Yalnızca desteksizse. Sürünme sıcaklığının altında ve uzunluğu boyunca yeterli destekle, bir alümina tüp uzun bir hizmet ömrü boyunca düzlüğünü korur. Tüp bir uçtan kapatılabilir mi? Evet. Kapalı uçlar, flanşlar, kademeli iç çaplar ve termokupl cepleri çizime göre işlenir, böylece tüp modifikasyon gerektirmeden fırına uyacak şekilde yapılabilir. Kurulum Tüp Ömrünü Belirler Seçim veri sayfasıyla bitmez. Bir tüpün nasıl kurulduğu hizmet ömrünün çoğunu belirler: destekler tüpün termal büyümesini takip etmeli, fırının kendi genleşmesi onu hapsetmemeli ve kapı açmalarından kaynaklanan şoklar nazik bir rampa ile yumuşatılmalıdır. Sınırları dahilinde çalışan yüksek saflıkta bir Al2O3 Seramik tüp, birkaç metalik kabı geride bırakır; soğuk hava patlamasıyla vurulan aynı tüp ilk döngüde arızalanabilir. Tüpü fırına, fırın kampanyasını da tüpe uyarlamak, iyi bir özelliği uzun süre çalışan bir özellik haline getirir. Ayrıca rafta doğru kalitede bir yedek bulundurmak da akıllıcadır. Bir fırın tüpü genellikle uzun teslim süreli bir ürün olduğundan, tek bir çatlak tüp tüm hattı durdurabilir; eşleştirilmiş bir yedek, dik ve korunmuş bir şekilde saklandığında, bir acil durumu planlanmış bir değişime dönüştürür. İlgili Okumalar Bir yardımcı seramiğin sıcaklık sensörlerini yüksek ısıda nasıl koruduğunu görmek için, hızlı ve doğru tepki veren termokupl koruma tüplerine bakın.

Bir özel Al2O3 seramik parçasının fiyatını diğer her şeyden daha fazla belirleyen çizimdeki iki çizgi vardır: yüzey pürüzlülüğü belirtimi ve boyutsal tolerans. Bunları gereksiz yere sıkılaştırırsanız maliyet katlanır; önemli yerlerde gevşek bırakırsanız parça yerine oturmaz veya sızdırmazlık sağlamaz. Bu kılavuz, alüminyum oksit seramik için neyin gerçekçi olduğunu ve maliyeti artıran değil, değer katan pürüzlülük ve toleransların nasıl belirtileceğini açıklar. "Seramik Ne Kadar Hassas İşlenebilir?" Müşteri Sorusu Çelikle çalışan mühendisler alışkanlıktan dolayı seramik çizimlerini aşırı sıkılaştırırlar, sonra da teklife şaşırırlar. Seramik, torna tezgahında değil, elmas takımlarla taşlanır ve honlanır, bu nedenle ekonomisi farklıdır. Sorun "ne kadar sıkı gidebileceğiniz" değil, "bu özelliğin aslında ne kadar sıkı olması gerektiği"dir. Gerçekleştirilebilir Değerleri Belirleyen Nedir Elmas taşlama, yaklaşık ±0.005 mm toleranslara ve Ra 0.2 µm'ye yakın yüzeylere ulaşır; honlama ve parlatma, ikisini de ±0.002 mm ve Ra 0.02 µm'ye kadar daha da ileri taşır. Ancak bir özellikteki sıkı tolerans, işlevsellik ile gerekçelendirilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyi 1 ışık bandı düzlüğü ve Ra 0.05 µm gerektirir; konumlandırma rayı düzlük ve paralellik gerektirir; bir braket ±0.05 mm ile yeterli olabilir. Düzlük, paralellik ve düzlük, hassas parçalar için genellikle ham boyut toleransından daha önemlidir, çünkü parçanın nasıl oturduğunu kontrol ederler. Nasıl Belirtilir Tüm parçayı değil, her fonksiyonel yüzeyi toleranslandırın; kritik olmayan özellikleri genel olarak işaretleyin. Sızdırmazlık ve kayan yüzeylerde düzlük ve pürüzlülük belirtin; kozmetik yüzeyleri fırınlanmış olarak bırakın. Tedarikçi ve alıcının sayı üzerinde anlaşması için ölçüm yöntemini belirtin. Bir kırılma veya kenar pahı notu ekleyin — keskin seramik kenarlar kolayca çiplenir. Çizimde belirtilen değerlerle bir inceleme raporu isteyin. Uygulamalar Bu kurallar, düzlük ve yüzeyin performansı yönlendirdiği hassas işlenmiş kılavuz rayları, honlanmış plakalar ve kalibre blokları ve özel işlenmiş cerrahi alet bileşenleri için geçerlidir. Referans İşleme Spesifikasyonu Parametre Değer Temel Alümina içeriği 99–99.5% Al2O3 (P) İşleme toleransı ±0.005 mm (P) Yüzey pürüzlülüğü (taşlanmış) Ra 0.2 µm (P) Yüzey pürüzlülüğü (parlatılmış) Ra 0.02 µm (P) Düzlük 0.002 mm (P) Paralellik 0.005 mm (P) Düzlük 300 mm başına 0.005 mm (P) Teslim edilen parçada ölçülen değerler İnceleme raporuna göre (C) Temel anahtarı: (P) ürün sayfası spesifikasyonu; (T) tipik değer; (C) teslim edilen parçanın boyutsal ve yüzey raporu ile teyit edilecektir. SSS Alüminada ne kadar sıkı bir tolerans gerçekçidir? Taşlama ile yaklaşık ±0.005 mm rutindir ve geometrinin izin verdiği yerlerde honlama ile ±0.002 mm elde edilebilir. Bundan daha sıkı olması nadiren ekonomiktir. Boyut mu yoksa düzlük mü daha önemlidir? Sızdırmazlık ve kayan yüzeyler için düzlük ve paralellik genellikle daha önemlidir, çünkü gerçek teması kontrol ederler. Bunları açıkça belirtin. Yüzey kalitesini onaylayabilir misiniz? Evet. Yüzey pürüzlülüğü ve düzlük, parça başına ölçülüp raporlanabilir ve izlenebilir inceleme verileriyle eşleştirilmiş setler tedarik edilebilir. Önemli Özellikleri Kontrol Edin Bir disiplin daha para tasarrufu sağlar: çizimdeki kritik özellikleri numaralandırın. Tedarikçi ve alıcı, işlevi taşıyan iki veya üç boyutu bildiğinde, inceleme raporu her çizgiye değil, oraya odaklanabilir ve "tolerans dışı" konusundaki bir anlaşmazlık, aslında önemli olan özellik hakkında bir tartışma haline gelir. İyi belirtilmiş bir Al2O3 Seramik parçası, en çok ondalık basamağa sahip olan değil; fonksiyonel yüzeyleri kontrol edilen ve ölçülen parçadır. Bu kısa listeyi önceden kabul etmek, tüm tolerans kontrolünün en ucuzudur. Malzemenin nasıl çıkarıldığını hatırlamak da yardımcı olur. Elmas taşlama ve honlama yavaştır, bu nedenle her sıkı tolerans döngü süresini ve maliyeti artırır. İşlevlerde gerçekleştirilebilir, gerekçelendirilmiş bir tolerans ve başka yerlerde cömert bir tolerans belirtmek, özel bir alümina parçasını hem doğru hem de uygun fiyatlı tutar. İlgili Okumalar Sıkı, ince hassas parçaları destekleyen mukavemet rakamları için, 800 MPa'nın üzerinde eğilme mukavemetine sahip seramik alt tabakalar bölümüne bakın.

Kimyasal bir pompada mekanik bir salmastranın arızalanması iki kat pahalıya mal olur: birincisi parçalar için, ikincisi ise plansız duruş için. Bir Al2O3 seramik salmastra erken arızalandığında, neden neredeyse hiçbir zaman malzemenin doğal sertliği veya kimyasal direnci değildir. Salmastra, akışkan ve pompanın çalışma şekli arasındaki bir uyumsuzluktur. Bu analiz, alümina seramik salmastra yüzlerinin neden arızalandığının gerçek nedenlerini ve bunları nasıl önleyeceğinizi kapsar. "Sert Seramik Salmastra Neden Arızalandı?" Müşteri Sorusu Alıcılar, 1650 °C'ye dayanıklı ve çoğu aside dirençli bir gövdenin aylar içinde arızalanmasına şaşırırlar. alüminyum oksit seramik kendisi aşınmamıştır - çatlamış, yontulmuş veya kabarmıştır. Bu işaretlerin her biri farklı bir kök nedene işaret eder ve her birinin farklı bir çözümü vardır. Alümina Salmastralar Neden Arızalanır Termal çatlama. Kuru çalışma veya yıkamanın ani kaybı salmastra yüzeyinin sıcaklığını hızla yükseltir; oluşan gradyan salmastra yüzünü çatlar. Yüzey yontulması. Kaba honlama veya sert bir karşı yüzeyle paylaşılan bir yüzey, sızıntılara dönüşen mikro yongalar bırakır. Bağlayıcının kimyasal saldırısı. %95 veya %96'lık bir kalite, camlı fazı aracılığıyla sıcak kostik veya güçlü asitler tarafından saldırıya uğrayabilir; %99 veya %99,5'lik bir kalite bunlara direnir. Bozulma. Düzensiz sıkma veya eğimli bir gövde yüzeyleri eğerek temasın artık düz olmamasını ve salmastranın sızdırmasını sağlar. Aşındırıcı giriş. Bulamaç parçacıkları honlanmış yüzeyi çizer ve bir sızıntı yolu açar. Mühendislik Çözümü Kaliteyi kimyaya göre eşleştirin: agresif ortamlar için %99 veya %99,5 alümina. Düzgün bir salmastra için ince honlanmış bir yüzey (Ra 0,05 µm) ve 1 ışık bandı düzlüğü belirtin. Pompanın asla kuru çalışmasına izin vermeyin; yıkama veya salmastra arıza alarmı takın. Yüzeyleri düz ve paralel tutun - montajda gövde dikliğini kontrol edin. Bulamaç görevi için, aşındırıcı parçacıkları yüzeylerden uzak tutmak için bir siklon veya yıkama ekleyin. Uygulamalar Bu salmastralar, aşındırıcı ortamları işleyen santrifüj ve dozaj pompaları, karıştırıcılar, vanalar ve reaktörlerde kullanılır. Temsili parçalar arasında korozyona dayanıklı kimyasal pompa parçaları, sıfır gözenekli yoğun salmastra halkaları ve bulamaç görevleri için düşük aşınmalı vana koltukları bölümüne bakın. Referans Salmastra Spesifikasyonu Parametre Değer Temel Alümina içeriği 99-99,5% Al2O3 (P) Yoğunluk 3,85-3,92 g/cm3 (P) Salmastra yüzü düzlüğü 1 ışık bandı (0,0006 mm) (P) Salmastra yüzü pürüzlülüğü Ra 0,05 µm (P) Vickers sertliği 1600-1700 HV (T) Basınç kapasitesi 40 bar'a kadar (P) Kayma hızı kapasitesi 25 m/s'ye kadar (P) İşlem ortamlarına kimyasal direnç Daldırma testi ile onaylayın (C) Temel anahtarı: (P) ürün sayfası spesifikasyonu; (T) tipik malzeme değeri; (C) gerçek ortamda daldırma ve dayanıklılık testi ile onaylanacak. SSS Sıcak kostiklere en iyi hangisi direnir? Daha yüksek saflık daha iyi direnir. %99 veya %99,5 alümina seçin; düşük saflıkta bir kalite, camlı bağlayıcı fazı aracılığıyla saldırıya uğrayabilir. Salmastra neden sadece çalışırken sızdırıyor? Çalışma ısı ve hafif yüzey bozulması üretir. Yüzeyler mükemmel derecede düz ve paralel değilse, yük altında temas açılır ve salmastra damlar. Seramik salmastra kuru çalışabilir mi? Hayır. Alümina, yüzeyler arasında bir akışkan filmine ihtiyaç duyar; kuru çalışma, yüzeyi aşırı ısıtır ve dakikalar içinde çatlar. Karşı Yüze Dikkat Edin İyi salmastra uygulaması karşı yüzeyi de kapsar. Yumuşak veya benzer bir yüze karşı çalışan bir alümina yüzü, sert, farklı bir malzemeye karşı çalışan bir yüzden çok farklı davranır; çift genellikle birlikte seçilir, böylece bir yüz aşınır ve diğeri düz kalır. Tanımlanmış bir karşı yüzeye sahip bir Al2O3 Seramik yüzünde standartlaşmak ve çifti bakım föyüne kaydetmek, rastgele bir değiştirmeyi öngörülebilir bir hale getirir ve pompa bakım planlamasından tahmin yürütmeyi ortadan kaldırır. İlgili Okumalar Teknik bir seramiğin pompaları korozyon ve termal yükün birleşiminden nasıl koruduğunu görmek için termal şok ve korozyona karşı çift koruma bölümüne bakın.

Substrat kalınlığı, elektronik ambalajlardaki en sessiz kararlardan biridir ve en büyük sonuçlardan biridir.Al2O3 seramikİşleme sırasında kırılır veya voltaj testinde başarısız olur; çok kalın ve termal yol uzar, modül daha ağır olur ve maliyet yükselir.ısı ve mekanik destekBu kılavuz gerçek güç elektronik görevi için nasıl seçileceğini gösteriyor. Müşteri Soru: "Ne Kadar Kalınlığa İhtiyacım Var?" Alıcılar genellikle daha önceki bir tasarımdan kalınlığı miras alır ve asla tekrar ziyaret etmezler.Alümina seramik substratKalınlık, malzemenin sabit bir özelliği değildir, gerilim, güç veya paket boyutu değiştikçe yeniden elde edilmesi gereken bir tasarım değişkenidir. Kalınlığı Nedir? Üç gereksinim farklı yönlere doğru çekiyor. Dielektrik bozulma, 15 ¢ 16 kV / mm civarında, hatta 0.6 mm yaklaşık 9 kV teorik direnç verir.Termal yol, ince bir substratı tercih eder, bu nedenle ısı taban plakalara hızlı bir şekilde ulaşır; alümina 24 ~ 25 W / m · K i iletir, bu nedenle her ekstra milimetre bir direnç ekler.Mekanik destek sertlik için kalınlığı tercih eder ve montaj ve ısı döngüsüne dayanırSon sayı, hala gerilim ve mekanik ihtiyaçları karşılayan en ince bölümdür. Nasıl Seçilir? Gerçek dielektrik sertliği kullanarak çalışma voltajı artı güvenlik sınırından minimum kalınlığı hesaplayın. Termal bütçeyi kontrol edin: bağlantı sıcaklığını sınır içinde tutmak için yeterince ince. Kırılganlık ve düzlük toleranslarını doğrulayın. - Eğri ince substratlar montaj kusurlarına neden olur. Yüzey finişini metalleşme işlemine (yakılmış, öğütülmüş veya cilalanmış olarak) eşleştirin. Montaj sırasında kırılma performansını kontrol edin, bu genellikle pratik en düşük seviyeyi belirler. Başvurular Bu substratlar IGBT modülleri, güç direnç tabanları, ısıtıcı plakalar ve katı hal röle yalıtımını hizmet vermektedir.% 96 dielektrik dayanıklılıklı substrat plakaları,Isıtma elemanları için %96 Al2O3 substratları, veyalıtım alüminyum oksit seramikSınır. Referans Altyapı Spesifikasyonu Parametreler Değer Temel Alümina içeriği 96% Al2O3 (P) Dielektrik kuvveti 15~16 kV/mm (P) Isı iletkenliği 24 W/m·K (P) Kalınlık aralığı 0.25~10 mm (P) Kalınlık toleransı ±0,02 mm (P) Camber 0En fazla %1 (P) Maksimum boyut 200 × 200 mm (P) Son parçanın gerilimine dayanır Hipotestle doğrula (C) Temel anahtar: (P) ürün sayfası özelliği; (T) tipik değer; (C) bitmiş substrat üzerinde dielektrik testi ile doğrulanmalıdır. Sık Sorulan Sorular Soğutmayı iyileştirmek için substratı daha ince yapabilir miyim? Sadece gerilim ve taşıma sınırları içinde. belirli bir kalınlığın altında substrat hipot testinde başarısız olur veya montajda çatlar, böylece termal kazanç hurda için kaybedilir. Camber performansı nasıl etkiler? Aşırı camber, substratın taban plaka üzerinde düz oturmasını engeller, bu da boşluklar, sıcak noktalar ve düz olmayan lehim eklemleri yaratır. Daha yüksek saflık derecesi kalınlığı değiştirir mi? Saflık dielektrik sabit ve ısı iletkenliğini hafifçe değiştirir, ancak kalınlık hala voltaj ve mekanik destekle ayarlanır;Kalite kalınlığı yerine temizlik ve istikrar için seçilir.. İşleme Zemini Alıcıların genellikle çok geç fark ettiği bir ambalaj düşüncesi de var.Al2O3 SeramikSubstrat, geçiş sırasında ve otomatik montajda kırılgandır, bu nedenle pratik minimum kalınlık sıklıkla dielektrik teorisiyle değil, işleme verimi ile belirlenir.Gerçek pick-ve-yer ve lehim süreci boyunca bir pilot parti çalıştırmak herhangi bir hesaplama daha hızlı kırılma zemini ortaya çıkarır, ve daha az hurda olarak kendini ödeyen biraz daha kalın bir substrat haklı olabilir. kalınlık, sonunda, voltaj, ısı ve taşıma birlikte tatmin en küçük değerdir. İlgili Okuyucular Substrat seçimi arkasındaki daha geniş malzeme karşılaştırması için, bakınızneden Al2O3 hala seramik altyapı pazarında liderlik ediyorveseramiklerin otomobil IGBT ambalajını nasıl desteklediğini.

Kullanım endüstriyel makinelerde en öngörülebilir ve en yönetilebilir arıza modudur.giyim dayanıklı alümina seramikDoğru derecelendirilmiş, bitirilmiş ve monte edilmiş bir parça sertleştirilmiş çelikten 10'a 1 daha dayanıklı olabilir.Bu kılavuz, giyim direncini nasıl artıracağınızı gösterir.Al2O3 seramikGerçek makinelerde bileşenler. Müşteri Soru: "Seremik de yıpranmış" Bir alıcı bir çelik aşınma şeridi değiştirdiğindeAlüminyum oksit seramikGenellikle sorun dört şeyden biridir: abraziv için yanlış sertlik, çok pürüzsüz veya kırık çalışma yüzü,Çarpışma altında çipler desteklenmeyen bir kenar, veya parçacıklar kapana kısılır ve yüzeyi öğütür. Alümina Neden Bu Kadar Kaldırıcı? Kullanım direnci izleri sertliği.Sinterlenmiş alümina, 1500 ‰ 1700 HV'ye ulaşıyor. Toplu mühendislik malzemeleri arasında sadece elmasla ikincisidir. Ve sıfıra yakın açık gözenekliliği, aşıntının yüzeye gömülmesini ve parçalanmasını engeller.Sıkı, ince taneli bir gövde, toplu malzemenin kazmak yerine kaymasına izin veren pürüzsüz bir çalışma yüzeyini korur.Alümina, keskin nokta çarpmalarına direnenden daha iyi kaydırma aşınmasına direnir., bu yüzden geometri ve destek derecesi kadar önemlidir. Giyim Hayatınızı Nasıl Geliştirebilirsiniz? Sıvı ile sertliği eşleştir: toplu paraşütler için% 95, yüksek hızlı veya ince parçacık görevleri için% 99. Kullanım yüzünü düz ve iyi desteklenmiş tutun. Sürtünmeyi ve malzeme birikmesini azaltmak için ince bir toprak veya yumuşak bir bitki kullanın. Başların gurur ve aşınma olmaması için kaplamaları yerleşik veya karşı batık bağlayıcılarla sabitleyin. Termal büyüme için kontrollü boşluklar bırakın böylece karolar birbirlerine çatlamayacak. Başvurular Bu yöntem% 95 alümina aşınma kaplama fayansları,Yüksek dayanıklı rulo eklemleri ve yapısal parçalar, veaşınmaya dayanıklı şerit kaplama karolarımadencilik, çimento, enerji ve malzeme işleme tesislerinde kullanılır. Referans Kullanım Spesifikasyonu Parametreler Değer Temel Alümina içeriği % 95 Al2O3 (P) Vickers sertliği 1500 ¥ 1700 HV (T) Rockwell sertliği HRA 85 ¢90 (P) yoğunluk 3.70 g/cm3 (P) Yumruk gücü 300 MPa (P) Su emimi % 0 (P) Yüzey kabalığı Ra 0,4 μm (P) Kullanımdaki aşınma oranı ve çelik Sahada denemeyle onaylayın. (C) Temel anahtar: (P) ürün sayfası özellikleri; (T) tipik malzeme değeri; (C) gerçek görevde bir saha aşınma denemesi ile doğrulanmalıdır. Sık Sorulan Sorular Daha sert her zaman daha eskisine dayanıklı mıdır? Bir noktaya kadar sertlik kayma aşınmasına karşı yardımcı olur, ancak çok sert, kaba bir vücut daha kırılgan olabilir. Seramik kaplamalar çelik gibi bağlanabilir mi? Evet, ama bağlayıcılar asla gururlu durmasın diye ters batırılmış veya yerleştirilmiş olmalı ve arka taraf düz olmalı ki, fayans tam olarak desteklensin. Neden daha kalın bir kiremit kullanmıyorsun? Kalınlık, yalnızca aşınma eşit olduğunda yardımcı olur. Eğer aralık parçalanması veya darbe ise, daha kalın bir karo daha iyi destek ve geometri için yardımcı olmaz. Kullanım Sistemin Mülkiyetidir Son olarak, aşınmanın bir malzeme özelliği değil, bir sistem davranışının olduğunu unutmayın.kaydırma hızı ve nem veya ısı varlığı tüm değişimi hangi seramik en iyi performans gösterir. Bir tedarikçiAl2O3 SeramikGörev hakkında sormadan parça giymek tahmin etmektir; parçacık boyutunu ve çarpma açısını soran mühendisliktir. Tam kaplama yapmadan önce saha denemesi için bir örnek isteyin,ve bir katalog iddiasına güvenmek yerine bilinen bir süre boyunca aşınma derinliğini ölçmek. İlgili Okuyucular Bir arkadaş teknik seramik, yüksek hızlı hatlarda aşınmayı nasıl çözer, bakınızTemizlik sıklığını düşüren aşınmaya dayanıklı seramik nozeller.

Bir wafer fabrikasının içinde, kirlilik milyarda bir parçada ölçülür. Tek bir metal parçacığı döken veya bir işlem odasına sodyum sızdıran bir malzeme çok şeyi mahvedebilir.Bu yüzden yüksek saflıkAl2O3 seramikBu makalede, bu malzemenin neyi oluşturduğunu açıklıyor.yüksek saflıkta alümina seramikiçin uygunYarım iletken işleme ekipmanları, ve bir alıcının doğrulaması gereken rakamlar. Müşteri Sorusu: "Niçin Standart Alümina Kullanılmıyor?" Standart %96 alüminiyum, ince bir elektrik yalıtıcısıdır, ancak sodyum, kalsiyum ve diğer elementlerle camlı bir bağlayıcı faz içerir.Bu elementler yüzeyden çıkıp wafer'i kirletiyor.Yüksek saflık.Alüminyum oksit seramikTipik olarak %99,5 veya daha iyi alfa alümina bağlayıcıyı çıkarır, bu nedenle yüzey agresif flor ve klor kimyasallarında bile kimyasal olarak sessiz kalır. Temizlik ve yoğunluk neden birlikte önemlidir? Temizlik tek başına yeterli değildir. Vücut da sıfır açık gözeneklilikle tamamen yoğun olmalıdır. Açık gözenekler gazı hapseder, gazı odaya alır ve daha sonra vafelere dökülen parçacıkları tutar.Bir yoğunluk., saf mikrostrüktüre sahip olmak üç avantaj sağlar: gaz çıkışı yok, minimum parçacık üretimi ve işlem sıcaklığında bile yüksek kalmaya devam eden yüksek elektrik direnci.Yüksek bükme gücü ince, düz geometriler, wafer'ı gevşemeyerek destekler. Nasıl Belirlenebilir? Asgari saflık (99.5% ortak bir giriş noktası) ve maksimum toplam kirlilik değeri belirleyin. Sıfır açık gözeneklilik ve teorik yoğunluğa yakın bir ölçüm yoğunluğu gerektirir. Yüzey finişini işlemle tanımlayın: toprak sıklıkla yeterlidir, oysa plazma yüzlü parçalar cilalanmış, düşük kaba bir yüzeye ihtiyaç duyar. Filmin kalınlığının eşit kalması için wafer temas yüzeylerinin düzlüğünü belirtin. İlk ürünün piyasaya sürülmesinden önce denetim verileri ve temiz oda ambalajı konusunda anlaşın. Başvurular Tipik parçalar şunlardır:wafer işleme için yüksek saflıkta duyarlı plakalar,cilalı alümina wafer çaklarıveİnce film devreleri için alümina levhaları ve substratları, hepsi seri numarası izlenebilirliği ile çizime göre üretilmiş. Referans Yüksek Saflık Specifikasyonu Parametreler Değer Temel Alümina içeriği 99% 5 Al2O3 (P) Toplam kirlilikler < 5000 ppm (P) yoğunluk 3.92 g/cm3 (P) Açık gözeneklilik % 0 (P) Yumruk gücü 380 MPa (P) Hacim direnci (20 °C) > 10^14 Ω·cm (P) Yüzey kabalığı (pürüzsüz) Ra 0,1 μm (P) Bitmiş parçada parçacık sayısı Temiz oda testi ile doğrulandı (C) Temel anahtar: (P) ürün sayfası özelliği; (T) tipik malzeme değeri; (C) temiz oda parçacık ve çıkış gazı testi ile doğrulanmalıdır. Sık Sorulan Sorular 99.5% saflık plazma kazımı için yeterli mi? Çok agresif kimyasallar 99.7% veya farklı bir seramik gerektirebilir, bu yüzden gerçek sürece karşı onaylayın. Neden sıfır açık gözeneklilik belirtildi? Açık gözenekler gazı dışarı çıkarır ve parçacıkları yakalar. Çizimsiz bir OEM parçasını eşleştirebilir misin? Geometriyi yeniden üretmek için bir numune veya doğrulanmış 3D taraması yeterlidir; seri üretimden önce ilk makalede kritik düzlük ve bitirme doğrulanır. Tek Parçanın Ötesinde Bir duyarlı plaka bir montajın bir parçası olarak çalışır, bu nedenle düzlüğü, kalınlığı ve montaj özellikleri çiftleme donanımına ve wafer'i yükleyen robota uymalıdır.Partiye parti tutarlılığı da tek bir ölçülen değerden daha önemlidir.Bir parti etrafında ayarlanmış bir süreç, bir sonraki parti farklı bir yoğunluğa veya bitirmeye sahipse sürüklenecektir.Al2O3 SeramikSeri başına düzlük ve bitirme verileri, temiz ambalaj ve izlenebilir bir malzeme partisi olan parça, kalifikasyonun tahminini ortadan kaldırır ve üretime çıkış sürecini kısaltır. İlgili Okuyucular Alümina'nın AlN ve Si3N4 ile birlikte daha geniş seramik altyapı resmine nasıl sığdığı için okuyunüç katmanlı seramik substrat piramit.

Yüksek voltajlı bir tasarım, yalıtım yoluna bağlıdır veya ölür. Organik yalıtkanlar yaşlanır, karbonlaşır ve sürünür, ancak doğru şekilde belirtilmiş Al2O3 seramik yalıtkanı on yıllarca dielektrik dayanımını korur. Zorluk, seramiğin iyi yalıtıp yalıtmadığı değil — yalıtır — doğru sınıfı, duvar kesitini ve yüzey kaplamasını seçmektir, böylece yüksek voltajlı seramik yalıtkan asla en zayıf halka olmaz. Müşteri Sorusu: "Alevlenme Nereden Geliyor?" Alıcılar genellikle belirli bir belirtiyle gelirler: nemli havada iz bırakan bir burç, bir hipot testini geçemeyen bir stand-off veya sıcaklıkta akım sızdıran bir besleme. Alüminyum oksit seramik gövdesi nadiren nedendir. Daha sık olarak sürünme mesafesi çok kısadır, yüzey sırsızdır ve nemi hapseder veya sınıfın hacim özdirenci çalışma sıcaklığında düşer. Alümina Neden Bu Kadar İyi Yalıtır Alümina, geniş bir bant aralığına sahip kovalent bir oksittir, bu nedenle oda sıcaklığında neredeyse hiç serbest taşıyıcısı yoktur. Hacim özdirenci 10^14 Ω·cm'yi aşar ve polimerlerin yaptığı gibi deşarj altında karbonlaşmaz. Bu kombinasyon, milimetre başına yüksek dielektrik dayanımı ve kompakt bir parçada uzun sürünme yolları sağlar. Tek uyarı, özdirencinin sıcaklık yükseldikçe düşmesidir, bu nedenle sıcak çalışan tasarımlar yükseltilmiş koşul için seçilmiş bir sınıf ve kesit gerektirir. Nasıl Seçilir Sistem voltajından başlayın ve gerekli güvenlik ve kirlilik marjını ekleyin. Dielektrik dayanımını ve hacim özdirenciyi 20 °C'de değil, gerçek çalışma sıcaklığında ayarlayın. Sürünme ve atlama mesafelerini en kötü kirlilik sınıfı için boyutlandırın. Çoğu elektrik görevi için %96 Al2O3 ve yüksek saflıkta veya vakum beslemeleri için %99 kullanın. Nem izini önlemek için sırlı veya taşlanmış bir yüzey belirtin ve lehimleme gerekiyorsa metalizasyon seçeneğini onaylayın. Uygulamalar Bu yalıtkanlar şalt, transformatör burçları, kapasitör uç contaları, ateşleme yalıtkanları ve vakum beslemeleri için belirtilmiştir. Tipik örnekler 96% stand-off yalıtkanları ve yüksek voltajlı burçları, 20 kV/mm alüminyum oksit yalıtkanları ve vakum ekipmanları için özel ultra-saf besleme yalıtkanlarıdır. Referans Elektrik Spesifikasyonu Parametre Değer Temel Alümina içeriği 96% Al2O3 (P) Dielektrik dayanımı 15 kV/mm (P) Kopma gerilimi (sınıf) 20 kV/mm (P) Dielektrik sabiti (1 MHz) 9.5 (P) Hacim özdirenci (20 °C) >10^14 Ω·cm (P) Hacim özdirenci (300–600 °C) >10^8–10^10 Ω·cm (T) Maksimum kullanım sıcaklığı 1600 °C (P) Bitmiş parçanın alevlenme gerilimi Çizime göre, hipot testli (C) Temel anahtarı: (P) ürün sayfası spesifikasyonu; (T) sıcaklıkta tipik değer; (C) tedarik edilen parça üzerinde dielektrik test ile teyit edilecek. SSS HV yalıtımı için %96 mı yoksa %99 alümina mı daha iyidir? Her ikisi de mükemmeldir. %96, şalt ve burçlar için uygun maliyetli elektrik sınıfıdır; %99, saflığın sızıntıyı ve gaz çıkışını yönettiği vakum ve yarı iletken beslemeleri için tercih edilir. Bir yalıtkan neden sadece nemli havada arızalanır? Nem artı yüzey kirliliği iletken bir film oluşturur. Sırlı bir yüzey ve yeterli sürünme mesafesi bu filmi kırar ve izlemeyi durdurur. Özel bir şekle ihtiyacım var mı? Genellikle evet. Dişler, flanşlar, oluklar ve montaj delikleri yeşil veya pişmiş parçaya işlenir, bu nedenle çoğu HV yalıtkanı katalogdan satın alınmak yerine çizime göre yapılır. Alıcıların Gözden Kaçırdığı İki Sayı Çoğu yüksek voltajlı yalıtkan teklifini iki pratik nokta belirler. Birincisi, sürünme mesafesi — yüzey boyunca yol — yalnızca voltajla değil, kirlilik sınıfıyla da artmalıdır; kısa sürünme mesafeli bir yalıtkan, ıslak, kirli bir tesiste orta voltajda bile iz bırakacaktır. İkincisi, hacim özdirenci 500 °C'de birkaç büyüklük mertebesi düşebileceği için, sınıf ve kesit sıcak durumda kontrol edilmelidir. Bir Al2O3 Seramik yalıtkanını yalnızca oda sıcaklığı verilerine dayanarak tasarlamak, başarısız bir hipot testinin en yaygın nedenidir. İlgili Okuma Teknik seramiklerin ilgili uygulamalarda yüksek sıcaklıklarda yalıtım arızasını nasıl önlediği hakkında bilgi için yüksek sıcaklıklarda yalıtım arızasını önleme bölümüne bakın.

Fırın döngüsünden sonra ortaya çıkan çatlaklar nadiren bir üretim kusuru olur.Al2O3 seramikParça teslimat sırasında sağlamdı ve ısı yükü ısı şoku sınırını aştığı için çatladı.Termal şok direnciiçindeAlümina seramikBinlerce döngüye dayanan bir bileşen ile ilk haftada bozulan bir bileşen arasındaki fark. Müşteri Soru: "Aynı Parça Yırtılır, Ama Sadece Bazen" Hata raporu neredeyse her zaman aynıdır: bir fırın tüpü, yanma teknesi veya termokapla kabuk aylarca sabit çalışmadan sonra ısıtma, soğutma,Ya da kısmi yük değişimi. Çünkü parça oda sıcaklığında iyi görünüyor, başarısızlık malzeme suçlu.Alüminyum oksit seramikBirisi diğerinden çok daha hızlı ısınır ya da soğur ve uyumsuzluk iç stres yaratır. Isı Şokunun Çatlaklara Neden Neden Neden Neden Olduğunu Sıcak yüzey, daha soğuk çekirdeğin onu kısıtladığı sırada, hızlı bir sıcaklık değişikliğinde dik bir eğim oluşturur.yüzeyde gerilme gerginliği üretenEğer bu gerginlik malzemenin bükme dayanıklılığını aştıysa, bir çatlak genellikle gerginliğin yoğunlaştığı bir kenarda, bir delikte veya kesimin değişiminde başlar.Termal genişleme katsayısı (CTE)Yüksek CTE ve kalın duvarlar aynı değişim oranı için eğimi arttırır. Mühendislik Çözümü Duvar kesimini tasarımın izin verdiği kadar ince ve tekdüze tutun; stresin yoğunlaştığı keskin iç köşelerden kaçının. Isınma ve soğutma hızını kontrol edin ∙ aşamalı bir rampa, aniden açılan bir kapıdan çok daha iyidir. Yüzey hala sıcakken parçayı soğuk hava veya su ile söndürmekten kaçının. Uzun boruları uzunlukları boyunca destekleyin böylece termal büyüme kısıtlanmaz. Bisiklet sürüşünün şiddetli olduğu yerlerde, daha düşük CTE derecesini düşünün veya şok penceresini genişletmek için alümina içeriğini hafifçe azaltın. Başvurular Bu ilkeleryüksek sıcaklıklı Al2O3 seramik fırın boruları,Kimyasal olarak istikrarlı yanma tekneleriveTermal olarak istikrarlı termokopül koruma boruları- fırında veya ısı işlem hattında en dik eğimleri gören parçalar. Referans Termal Spesifikasyonu Parametreler Değer Temel Alümina içeriği %99 Al2O3 (P) Maksimum sürekli sıcaklık 1700 °C (P) Termal şok direnci 200 °C delta (T) Termal genişleme katsayısı 7.6 × 10-6/°C (P) Isı iletkenliği (20 °C) 27 W/m·K (P) Yumruk gücü 330 MPa (P) Duvar kalınlığı aralığı 1 ′′20 mm (P) 500 döngüden sonra yüzey davranışları Çatlak geçimi yok. (C) Temel anahtar: (P) ürün sayfasının özellikleri; (T) tipik malzeme değeri; (C) gerçek parçada döngü testi ile doğrulanmalıdır. Sık Sorulan Sorular Çatlak sadece ikinci veya üçüncü döngüde ortaya çıkabilir mi? Evet, küçük kusurlar her döngüde kritik alt stres biriktirir; parça tek bir testi geçebilir ve yine de birkaç tekrartan sonra başarısız olabilir, bu yüzden her zaman temsili bir numuneyi deneyin. Daha kalın seramik daha iyi ısı şoklarına dayanır mı? Genellikle tam tersi. Daha kalın bir duvar sıcaklık eğimi ve depolanan elastik enerjiyi arttırır. Hangi ısıtma hızı güvenli? Evrensel bir sayı yoktur, ancak yük ve seramik arasındaki yaklaşık 200 ° C'nin altında kalmak ve yavaşça yükselmek, gerilimi malzemenin sınırları içinde tutar. Bir Sonraki Çatlakın Önlenmesi İki soruyu ayırmaya değer: malzemenin eğime dayanıp dayanamayacağı ve belirli parçanın gerginliği çatlak haline getiren kusurlardan muzdarip olup olmadığı.İşleme mikro çatlaklar ve büyük granüller hepsi pratik sınır aşağı, bu yüzden ateş edilen bedenin kontrolü derecelendirme verileri kadar önemlidir.Al2O3 SeramikKontrol edilen taneler yapısı ile yapılan ve yüzey kusurları için denetlenen boru veya tekne, gizli kusurları olan nominal olarak aynı bir parçadan çok daha fazla döngüye dayanabilir. İlgili Okuyucular Teknik bir seramikanın kombinasyonlu termal ve kimyasal saldırıya karşı nasıl tasarlandığına dair ikinci bir bakış için, bakınızTermal şok ve korozyona karşı çift koruma.

%95, %99 ve %99,7 arasında seçimAl2O3 seramikBir endüstriyel alıcının yaptığı ilk kararlardan biri ve hata yapması en pahalı olanlardan biridir.SertlikBu kılavuz, gerçekte değişenleri açıklarAlümina seramiknotları ve notları alışkanlık yerine gerçek bir göreve nasıl bağlayacağımızı. Müşteri Soruları: Gerçekten Hangi Sınıfa İhtiyacım Var? Soru genellikle maliyet sorunu olarak gelir. 99.7%'lik bir parça iyi çalışır, ancak teklif yüksek, bu yüzden alıcı daha ucuz bir% 95'lik bir parçayı yapıp yapamayacağını sorar. Bazen tam tersi olur:% 95'lik bir bileşen aşınır., çipler veya yaylar ve alıcı, seramiklerin yanlış malzeme olduğu sonucuna varır.Alüminyum oksit seramikDoğru cevap her zaman sürece bağlıdır: sıcaklık, kimyasal, mekanik yük, aşınma ve elektrik gerginliği birlikte hareket eder. Sınıfların Farklı Olmasının Nedeni Daha düşük saflıkAl2O3 seramikBu bağlayıcı sinterleme sıcaklığını ve maliyetini düşürür ama aynı zamanda yoğunluğu, sertliğini ve kimyasal dayanıklılığını da azaltır.% 5 ve 99%7, vücut saf alfa-alümineye yaklaşıyor: daha yoğun, daha sert, daha inert ve daha elektrikli yalıtım. % 95 Al2O3- aşınma baskın olduğu aşınma kaplamaları ve yapısal parçalar için iş atı sınıfı. 96% Al2O3¢ bir elektrik sınıfı için ortak bir izoleatör ve kabuk. %99 Al2O3- Düğümler, pompa parçaları ve fırın bileşenleri için denge derecesi. 99Al2O3 %99.7- Yarım iletken, vakum ve yüksek saflık analitik sınıfları. Nasıl Seçilir: Beş Adımlı Bir Yöntem Üstün arıza modunu tanımlayın: aşınma, korozyon, termal şok veya dielektrik bozulma. Bu modu yenen minimum saflığı ayarlayın. En yüksek mevcut değil. Maksimum çalışma sıcaklığını ve ısı döngüsünün sıklığını kontrol edin. Kimyasal maruziyetin gözden geçirilmesi: Güçlü asitler ve alkaliler önce düşük saflıklı bağlayıcı aşamalarına saldırır. Kritik boyutları ve bitirmeyi gerçek ürün sayfasına karşı doğrulayın, sonra ölçümle doğrulayın. Aşırı spesifikasyonlar para kaybı, az spesifikasyonlar ise alan arızalarına yol açar. Sınıfa göre başvurular 95% ve 96% sınıf kapsamı% 95 alümina aşınma kaplama fayanslarıve% 96 çıkmaz yalıtıcılar%99 sınıfı kimyasal pompa ve mühürleme görevleri için kullanılırken, %99,7'si kimyasal pompa ve mühürleme görevleri için ayrılmıştır.yüksek saflıklı 99,7% Al2O3 seramikYarım iletken ve vakum ekipmanlarında kullanılır. Referans Özellikleri Karşılaştırması Mülkiyet % 95 Al2O3 96% Al2O3 99% 7 Al2O3 Temel Alümina içeriği % 95 % 96 99.7 ∙ 99.9% (P) yoğunluk (g/cm3) 3.70 3.75 3.94 ¢3.97 (P) Vickers sertliği 1500 ¥ 1700 HV - Evet. ≥17 GPa (T) Yumruk gücü 300 MPa 310 MPa 440-550 MPa (P) Dielektrik kuvveti - Evet. 15 kV/mm 8.7 kV/mm (T) Maksimum servis sıcaklığı. 1500 °C 1600 °C 1700 °C (P) Hacim direnci - Evet. >10^14 Ω·cm >10^14 Ω·cm (C) Temel anahtar: (P) yayınlanan ürün sayfası özellikleri; (T) sınıf için tipik malzeme değeri; (C) tedarik edilen parçayı test ederek doğrulanması gereken değer. Sık Sorulan Sorular Daha yüksek saflık derecesi her zaman daha mı iyidir? Hayır, saflık yoğunluğu, sertliği ve kimyasal dayanıklılığı arttırır, ama daha pahalıdır ve ısı şoku penceresini biraz daraltabilir. %95 Al2O3 hala iyi bir giyim süresi sağlıyor mu? Evet, abrazif toplu taşıma için %95 aşınma kaplama 1500 HV'den fazla çelikten çok daha uzun sürer ve maliyeti %99.7'dir. Aldığım notu nasıl doğrulayabilirim? Her parti için yoğunluk, alümina içeriği ve sertlik verilerini isteyin, sonra ölçümle kritik toleransları doğrulayın.Basit bir yoğunluk kontrolü hızlı bir ilk ekran. İlgili Okuyucular Alümina'nın diğer teknik seramiklerle nasıl karşılaştırıldığını maliyet odaklı bir bakış için okuyunneden Al2O3 hala seramik substrat pazarının çoğunluğunu elinde tutuyorYa da tümAl2O3 SeramikSınır.