Kalite Al2O3 Seramik & Steatit Seramik üretici

%95, %99 ve %99,7 arasında seçimAl2O3 seramikBir endüstriyel alıcının yaptığı ilk kararlardan biri ve hata yapması en pahalı olanlardan biridir.SertlikBu kılavuz, gerçekte değişenleri açıklarAlümina seramiknotları ve notları alışkanlık yerine gerçek bir göreve nasıl bağlayacağımızı. Müşteri Soruları: Gerçekten Hangi Sınıfa İhtiyacım Var? Soru genellikle maliyet sorunu olarak gelir. 99.7%'lik bir parça iyi çalışır, ancak teklif yüksek, bu yüzden alıcı daha ucuz bir% 95'lik bir parçayı yapıp yapamayacağını sorar. Bazen tam tersi olur:% 95'lik bir bileşen aşınır., çipler veya yaylar ve alıcı, seramiklerin yanlış malzeme olduğu sonucuna varır.Alüminyum oksit seramikDoğru cevap her zaman sürece bağlıdır: sıcaklık, kimyasal, mekanik yük, aşınma ve elektrik gerginliği birlikte hareket eder. Sınıfların Farklı Olmasının Nedeni Daha düşük saflıkAl2O3 seramikBu bağlayıcı sinterleme sıcaklığını ve maliyetini düşürür ama aynı zamanda yoğunluğu, sertliğini ve kimyasal dayanıklılığını da azaltır.% 5 ve 99%7, vücut saf alfa-alümineye yaklaşıyor: daha yoğun, daha sert, daha inert ve daha elektrikli yalıtım. % 95 Al2O3- aşınma baskın olduğu aşınma kaplamaları ve yapısal parçalar için iş atı sınıfı. 96% Al2O3¢ bir elektrik sınıfı için ortak bir izoleatör ve kabuk. %99 Al2O3- Düğümler, pompa parçaları ve fırın bileşenleri için denge derecesi. 99Al2O3 %99.7- Yarım iletken, vakum ve yüksek saflık analitik sınıfları. Nasıl Seçilir: Beş Adımlı Bir Yöntem Üstün arıza modunu tanımlayın: aşınma, korozyon, termal şok veya dielektrik bozulma. Bu modu yenen minimum saflığı ayarlayın. En yüksek mevcut değil. Maksimum çalışma sıcaklığını ve ısı döngüsünün sıklığını kontrol edin. Kimyasal maruziyetin gözden geçirilmesi: Güçlü asitler ve alkaliler önce düşük saflıklı bağlayıcı aşamalarına saldırır. Kritik boyutları ve bitirmeyi gerçek ürün sayfasına karşı doğrulayın, sonra ölçümle doğrulayın. Aşırı spesifikasyonlar para kaybı, az spesifikasyonlar ise alan arızalarına yol açar. Sınıfa göre başvurular 95% ve 96% sınıf kapsamı% 95 alümina aşınma kaplama fayanslarıve% 96 çıkmaz yalıtıcılar%99 sınıfı kimyasal pompa ve mühürleme görevleri için kullanılırken, %99,7'si kimyasal pompa ve mühürleme görevleri için ayrılmıştır.yüksek saflıklı 99,7% Al2O3 seramikYarım iletken ve vakum ekipmanlarında kullanılır. Referans Özellikleri Karşılaştırması Mülkiyet % 95 Al2O3 96% Al2O3 99% 7 Al2O3 Temel Alümina içeriği % 95 % 96 99.7 ∙ 99.9% (P) yoğunluk (g/cm3) 3.70 3.75 3.94 ¢3.97 (P) Vickers sertliği 1500 ¥ 1700 HV - Evet. ≥17 GPa (T) Yumruk gücü 300 MPa 310 MPa 440-550 MPa (P) Dielektrik kuvveti - Evet. 15 kV/mm 8.7 kV/mm (T) Maksimum servis sıcaklığı. 1500 °C 1600 °C 1700 °C (P) Hacim direnci - Evet. >10^14 Ω·cm >10^14 Ω·cm (C) Temel anahtar: (P) yayınlanan ürün sayfası özellikleri; (T) sınıf için tipik malzeme değeri; (C) tedarik edilen parçayı test ederek doğrulanması gereken değer. Sık Sorulan Sorular Daha yüksek saflık derecesi her zaman daha mı iyidir? Hayır, saflık yoğunluğu, sertliği ve kimyasal dayanıklılığı arttırır, ama daha pahalıdır ve ısı şoku penceresini biraz daraltabilir. %95 Al2O3 hala iyi bir giyim süresi sağlıyor mu? Evet, abrazif toplu taşıma için %95 aşınma kaplama 1500 HV'den fazla çelikten çok daha uzun sürer ve maliyeti %99.7'dir. Aldığım notu nasıl doğrulayabilirim? Her parti için yoğunluk, alümina içeriği ve sertlik verilerini isteyin, sonra ölçümle kritik toleransları doğrulayın.Basit bir yoğunluk kontrolü hızlı bir ilk ekran. İlgili Okuyucular Alümina'nın diğer teknik seramiklerle nasıl karşılaştırıldığını maliyet odaklı bir bakış için okuyunneden Al2O3 hala seramik substrat pazarının çoğunluğunu elinde tutuyorYa da tümAl2O3 SeramikSınır.

Fırın döngüsünden sonra ortaya çıkan çatlaklar nadiren bir üretim kusuru olur.Al2O3 seramikParça teslimat sırasında sağlamdı ve ısı yükü ısı şoku sınırını aştığı için çatladı.Termal şok direnciiçindeAlümina seramikBinlerce döngüye dayanan bir bileşen ile ilk haftada bozulan bir bileşen arasındaki fark. Müşteri Soru: "Aynı Parça Yırtılır, Ama Sadece Bazen" Hata raporu neredeyse her zaman aynıdır: bir fırın tüpü, yanma teknesi veya termokapla kabuk aylarca sabit çalışmadan sonra ısıtma, soğutma,Ya da kısmi yük değişimi. Çünkü parça oda sıcaklığında iyi görünüyor, başarısızlık malzeme suçlu.Alüminyum oksit seramikBirisi diğerinden çok daha hızlı ısınır ya da soğur ve uyumsuzluk iç stres yaratır. Isı Şokunun Çatlaklara Neden Neden Neden Neden Olduğunu Sıcak yüzey, daha soğuk çekirdeğin onu kısıtladığı sırada, hızlı bir sıcaklık değişikliğinde dik bir eğim oluşturur.yüzeyde gerilme gerginliği üretenEğer bu gerginlik malzemenin bükme dayanıklılığını aştıysa, bir çatlak genellikle gerginliğin yoğunlaştığı bir kenarda, bir delikte veya kesimin değişiminde başlar.Termal genişleme katsayısı (CTE)Yüksek CTE ve kalın duvarlar aynı değişim oranı için eğimi arttırır. Mühendislik Çözümü Duvar kesimini tasarımın izin verdiği kadar ince ve tekdüze tutun; stresin yoğunlaştığı keskin iç köşelerden kaçının. Isınma ve soğutma hızını kontrol edin ∙ aşamalı bir rampa, aniden açılan bir kapıdan çok daha iyidir. Yüzey hala sıcakken parçayı soğuk hava veya su ile söndürmekten kaçının. Uzun boruları uzunlukları boyunca destekleyin böylece termal büyüme kısıtlanmaz. Bisiklet sürüşünün şiddetli olduğu yerlerde, daha düşük CTE derecesini düşünün veya şok penceresini genişletmek için alümina içeriğini hafifçe azaltın. Başvurular Bu ilkeleryüksek sıcaklıklı Al2O3 seramik fırın boruları,Kimyasal olarak istikrarlı yanma tekneleriveTermal olarak istikrarlı termokopül koruma boruları- fırında veya ısı işlem hattında en dik eğimleri gören parçalar. Referans Termal Spesifikasyonu Parametreler Değer Temel Alümina içeriği %99 Al2O3 (P) Maksimum sürekli sıcaklık 1700 °C (P) Termal şok direnci 200 °C delta (T) Termal genişleme katsayısı 7.6 × 10-6/°C (P) Isı iletkenliği (20 °C) 27 W/m·K (P) Yumruk gücü 330 MPa (P) Duvar kalınlığı aralığı 1 ′′20 mm (P) 500 döngüden sonra yüzey davranışları Çatlak geçimi yok. (C) Temel anahtar: (P) ürün sayfasının özellikleri; (T) tipik malzeme değeri; (C) gerçek parçada döngü testi ile doğrulanmalıdır. Sık Sorulan Sorular Çatlak sadece ikinci veya üçüncü döngüde ortaya çıkabilir mi? Evet, küçük kusurlar her döngüde kritik alt stres biriktirir; parça tek bir testi geçebilir ve yine de birkaç tekrartan sonra başarısız olabilir, bu yüzden her zaman temsili bir numuneyi deneyin. Daha kalın seramik daha iyi ısı şoklarına dayanır mı? Genellikle tam tersi. Daha kalın bir duvar sıcaklık eğimi ve depolanan elastik enerjiyi arttırır. Hangi ısıtma hızı güvenli? Evrensel bir sayı yoktur, ancak yük ve seramik arasındaki yaklaşık 200 ° C'nin altında kalmak ve yavaşça yükselmek, gerilimi malzemenin sınırları içinde tutar. Bir Sonraki Çatlakın Önlenmesi İki soruyu ayırmaya değer: malzemenin eğime dayanıp dayanamayacağı ve belirli parçanın gerginliği çatlak haline getiren kusurlardan muzdarip olup olmadığı.İşleme mikro çatlaklar ve büyük granüller hepsi pratik sınır aşağı, bu yüzden ateş edilen bedenin kontrolü derecelendirme verileri kadar önemlidir.Al2O3 SeramikKontrol edilen taneler yapısı ile yapılan ve yüzey kusurları için denetlenen boru veya tekne, gizli kusurları olan nominal olarak aynı bir parçadan çok daha fazla döngüye dayanabilir. İlgili Okuyucular Teknik bir seramikanın kombinasyonlu termal ve kimyasal saldırıya karşı nasıl tasarlandığına dair ikinci bir bakış için, bakınızTermal şok ve korozyona karşı çift koruma.

Yüksek voltajlı bir tasarım, yalıtım yoluna bağlıdır veya ölür. Organik yalıtkanlar yaşlanır, karbonlaşır ve sürünür, ancak doğru şekilde belirtilmiş Al2O3 seramik yalıtkanı on yıllarca dielektrik dayanımını korur. Zorluk, seramiğin iyi yalıtıp yalıtmadığı değil — yalıtır — doğru sınıfı, duvar kesitini ve yüzey kaplamasını seçmektir, böylece yüksek voltajlı seramik yalıtkan asla en zayıf halka olmaz. Müşteri Sorusu: "Alevlenme Nereden Geliyor?" Alıcılar genellikle belirli bir belirtiyle gelirler: nemli havada iz bırakan bir burç, bir hipot testini geçemeyen bir stand-off veya sıcaklıkta akım sızdıran bir besleme. Alüminyum oksit seramik gövdesi nadiren nedendir. Daha sık olarak sürünme mesafesi çok kısadır, yüzey sırsızdır ve nemi hapseder veya sınıfın hacim özdirenci çalışma sıcaklığında düşer. Alümina Neden Bu Kadar İyi Yalıtır Alümina, geniş bir bant aralığına sahip kovalent bir oksittir, bu nedenle oda sıcaklığında neredeyse hiç serbest taşıyıcısı yoktur. Hacim özdirenci 10^14 Ω·cm'yi aşar ve polimerlerin yaptığı gibi deşarj altında karbonlaşmaz. Bu kombinasyon, milimetre başına yüksek dielektrik dayanımı ve kompakt bir parçada uzun sürünme yolları sağlar. Tek uyarı, özdirencinin sıcaklık yükseldikçe düşmesidir, bu nedenle sıcak çalışan tasarımlar yükseltilmiş koşul için seçilmiş bir sınıf ve kesit gerektirir. Nasıl Seçilir Sistem voltajından başlayın ve gerekli güvenlik ve kirlilik marjını ekleyin. Dielektrik dayanımını ve hacim özdirenciyi 20 °C'de değil, gerçek çalışma sıcaklığında ayarlayın. Sürünme ve atlama mesafelerini en kötü kirlilik sınıfı için boyutlandırın. Çoğu elektrik görevi için %96 Al2O3 ve yüksek saflıkta veya vakum beslemeleri için %99 kullanın. Nem izini önlemek için sırlı veya taşlanmış bir yüzey belirtin ve lehimleme gerekiyorsa metalizasyon seçeneğini onaylayın. Uygulamalar Bu yalıtkanlar şalt, transformatör burçları, kapasitör uç contaları, ateşleme yalıtkanları ve vakum beslemeleri için belirtilmiştir. Tipik örnekler 96% stand-off yalıtkanları ve yüksek voltajlı burçları, 20 kV/mm alüminyum oksit yalıtkanları ve vakum ekipmanları için özel ultra-saf besleme yalıtkanlarıdır. Referans Elektrik Spesifikasyonu Parametre Değer Temel Alümina içeriği 96% Al2O3 (P) Dielektrik dayanımı 15 kV/mm (P) Kopma gerilimi (sınıf) 20 kV/mm (P) Dielektrik sabiti (1 MHz) 9.5 (P) Hacim özdirenci (20 °C) >10^14 Ω·cm (P) Hacim özdirenci (300–600 °C) >10^8–10^10 Ω·cm (T) Maksimum kullanım sıcaklığı 1600 °C (P) Bitmiş parçanın alevlenme gerilimi Çizime göre, hipot testli (C) Temel anahtarı: (P) ürün sayfası spesifikasyonu; (T) sıcaklıkta tipik değer; (C) tedarik edilen parça üzerinde dielektrik test ile teyit edilecek. SSS HV yalıtımı için %96 mı yoksa %99 alümina mı daha iyidir? Her ikisi de mükemmeldir. %96, şalt ve burçlar için uygun maliyetli elektrik sınıfıdır; %99, saflığın sızıntıyı ve gaz çıkışını yönettiği vakum ve yarı iletken beslemeleri için tercih edilir. Bir yalıtkan neden sadece nemli havada arızalanır? Nem artı yüzey kirliliği iletken bir film oluşturur. Sırlı bir yüzey ve yeterli sürünme mesafesi bu filmi kırar ve izlemeyi durdurur. Özel bir şekle ihtiyacım var mı? Genellikle evet. Dişler, flanşlar, oluklar ve montaj delikleri yeşil veya pişmiş parçaya işlenir, bu nedenle çoğu HV yalıtkanı katalogdan satın alınmak yerine çizime göre yapılır. Alıcıların Gözden Kaçırdığı İki Sayı Çoğu yüksek voltajlı yalıtkan teklifini iki pratik nokta belirler. Birincisi, sürünme mesafesi — yüzey boyunca yol — yalnızca voltajla değil, kirlilik sınıfıyla da artmalıdır; kısa sürünme mesafeli bir yalıtkan, ıslak, kirli bir tesiste orta voltajda bile iz bırakacaktır. İkincisi, hacim özdirenci 500 °C'de birkaç büyüklük mertebesi düşebileceği için, sınıf ve kesit sıcak durumda kontrol edilmelidir. Bir Al2O3 Seramik yalıtkanını yalnızca oda sıcaklığı verilerine dayanarak tasarlamak, başarısız bir hipot testinin en yaygın nedenidir. İlgili Okuma Teknik seramiklerin ilgili uygulamalarda yüksek sıcaklıklarda yalıtım arızasını nasıl önlediği hakkında bilgi için yüksek sıcaklıklarda yalıtım arızasını önleme bölümüne bakın.